下载可编辑 下载可编辑 . .专业.整理. 水利水电工程监理适用规范全文数据库 水利水电工程监理适用规范全文数据库 长江委信息研究中心馆藏 长江委信息研究中心馆藏 PAGE # 水利水电工程启闭机 制造、安装及验收规范 DL/T5019-94 主编单位：电力部水利部中南勘测设计研究院 批准部门：中华人民共和国电力工业部 09-26 发布 02-01 实施 1主题内容与适用范围 2引用标准 3 —般规定 4连接 5固定卷扬式启闭机 6螺杆启闭机 7移动式启闭机 8液压启闭机 9验收规则 10 标志、包装、运输与存放 附录A 桥架和门架及桥机和门机跨度的检测条件（补充件） 附加说明 关于发布《水利水电工程 启闭机制造、安装及验收规范》 电力行业标准的通知 电技]1994]573号 《水利水电工程启闭机制造、安装及验收规范》电力行业标准，经部审查通过，批准为推荐性标准，现予发布。该标准编号为 DLy T5019-94, 自1995年2月1日起实施，同时 SLJ、DLJ201-80《水工建筑物金属结构 制造、安装及验收规范》废止。 请将执行中的问题和意见告电力工业部水电站金属结构标准化技术委 员会秘书处（挂靠在北京勘测设计研究院） 。 该标准由电力出版社出版发行。 一九九四年九月二十六日 主题内容与适用范围 本规范规定了水利水电工程启闭机制造、 安装的技术要求，试验方法, 验收规则和标志、包装、运输与存放的有关规定。 本规范适用于以电力驱动为主的水利水电工程启闭机，包括固定卷扬 式启闭机，螺杆启闭机，移动式启闭机和液压启闭机。 引用标准 GB 699 优质碳素结构钢技术条件 GB 700 碳素结构钢 GB 1591 低合金结构钢 GB 3077 合金结构钢技术条件 GB 11352 一般工程用铸造碳钢件 GB 5680 咼锰钢铸件技术条件 JB/ ZQ 4297 合金铸钢 GB 9439 灰铸铁件 ZBJ 74003 压力容器用钢板超声波探伤 GB 5117 碳钢焊条 GB 5118 低合金钢焊条 GB 983 不锈钢焊条 GB 5293 碳素钢埋弧焊用焊剂 GB 12470 低合金钢埋弧焊剂 GB 8110 二氧化碳气体保护焊用钢焊丝 GB 1300 焊接用焊丝 GB 8923 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级 GB 3181 漆脱颜色标准样本 JB 2299 矿山、工程起重运输机械产品涂漆和安全标志 GB 9286 色漆和清漆漆膜的划格试验 GB 985 气焊、手工弧焊及气体保护焊坡口基本型式和尺 寸 GB 986 埋弧焊坡口基本型式和尺寸 SL 36 水工金属结构焊接通用技术条件 GB 3223 钢熔化焊接接头射线照相和质量分级 GB 11345 钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分析 GB 3O981 螺栓、螺钉和螺柱的性能等级和材料 GB 3098.2 螺母的性能等级和材料 GB7 T 1228 — 1231 钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角螺母、垫 圈技术条件  GB 3632 — 3633 钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副型式尺寸与技 术条件 GB 1102 圆股钢丝绳 GB 5972 起重用钢丝绳检验和报废实用规范 GB 6067 起重机械安全规程 GB 1801 公差与配合 GB 5014 弹性柱销联轴器 JB/ ZQ 4382 齿式联轴器技术条件 GB 1184 形状和位置公差数值 GB 10095 渐开线 固定卷扬式启闭机通用技术条件 GB 5796.4 梯形螺纹公差 GB 10089 圆柱蜗杆、蜗轮精度 JB 2854 铸铁讲机械加工余量尺寸公差和重量偏差 GB 197 普通螺纹公差带 GB 4628 桥式起重机圆柱车轮 GB 1235 O 形橡胶密封圈 SJD 81 电力建设施工及验收技术规范 GB 1497 低压电器基本标准 JB 8 产品标牌 GB 4879 防锈包装 一般规定 3.1 设计原则 1. 1启闭机的设计应技术先进、 经济合理、安全可靠、安装维修方便, 应符合国家有关设计规范的规定。 1. 2启闭机的结构及拼装型式应合理和简化，并符合国家关于铁路和 公路运输的有关规定。 1 . 3启闭机的零部件应力求系列化、通用化和标准化。 1 . 4启闭机的工作环境温度为 -25?+ 40C。 3. 2技术资料 3. 2 . 1启闭机制造前应具备下列资料： 总图、装配图和零件图； 主要材料出厂质量证书； 外购件出厂合格证。 3. 2 . 2启闭机安装前，应具备下列资料： 主要零件及结构件的材质证明文件、化验与试验报告； 焊接件的焊缝质量检验记录与无损探伤报告； （3） 大型铸、锻件的探伤检验报告； （4） 主要零件的热处理试验报告； （5） 主要部件的装配检查记录； （6） 零部件的重大缺陷处理办法与返修后的检验报告； （7） 零件材料的代用通知单； （8） 主要设计问题的设计修改通知单； （9） 产品的预装检查报告； （10） 产品出厂试验报告； （11） 制造竣工图样、安装图样及产品维护使用说明书； （12） 外购件合格证； （13） 产品合格证及发货清单。 3. 2. 3启闭机制造、安装必须按设计图样和有关文件进行，如需修改， 应取得设计单位的书面同意。 3. 3 材料 3. 3. 1启闭机使用的钢材必须符合图样规定； 优质碳素结构钢和碳素结 构钢应符合GB699和GB7OO勺有关规定；低合金结构钢和合金结构钢应符 合GB1591和GB3077的有关规定；一般工程用铸造碳钢件，高锰钢铸件和 合金铸钢应符合 GB11352、GB568O和 JB/ZQ4297的有关规定；灰铸铁件应 符合GB9439的有关规定。并应具有出厂质量证书；如无出厂质量证书或钢 号不清应予复验，复验合格后方可使用。 3. 3. 2钢材如需超声波探伤，则应按 ZBJ74003标准执行。 3. 3. 3焊接材料（焊条、焊丝、焊剂）必须具有出厂质量证书。焊条的 化学成分、机械性能和扩散氢含量等各项指标应符合 GB5117 GB5118和 GB983的规定；焊剂应符合GB5293或GB12470的规定；焊丝应符合GB8110 或GB1300的规定。 3. 4基准点和测量工具 3. 4. 1启闭机制造与安装所用量具和仪表， 应定期由法定计量管理部门 予以检定。 3. 4. 2用于测量高程和安装轴线的基准点及安装用的控制点， 均应明显、 牢固和便于使用。 3. 4. 3 压力表安装前应经校验，表面的满刻度应为试验压力的 1.5?2 倍，精度等级不应低于 1.5级。 3. 5金属结构防腐蚀 3. 5. 1金属结构表面在实施防腐处理前，应彻底清除铁锈、氧化皮、焊 渣、油污、灰尘、水分等。 3. 5. 2门架机架等主要结构件的除锈等级应符合 GB8923标准中规定的 Sa2—级，使用照片目视对照评定。 除锈后，表面粗糙度应达到 20?50卩m 2 用表面粗糙度专用检测量具检测。 5. 3涂漆防腐时，应符合下列要求： 涂漆颜色应符合 GB3181中规定的颜色，其底漆全部涂铁红色， 面漆一般涂桔黄色，也可涂其它颜色。旋转部位涂大红色，警觉部位涂符 合JB2299中规定的黄色和黑色相间的与水平面成 45°的斜道(如动滑轮 侧板)。 涂漆时先涂底漆两层，每层漆膜厚度为 25?35卩m后涂面漆 两层，每层漆膜的厚度为 6O?70卩m漆膜的总厚度不小于 200卩 漆膜附着力应不低于 GB9286中的一级质量。 涂料涂装宜在气温 5 C以上时进行，涂装场地应通风良好。当 构件中表面潮湿或遇尘土飞扬、烈日直接暴晒等情况下，不得进行涂装。 连接 1 焊 接 1. 1 焊接接头应符合 GB985和GB986的规定，如有特殊要求，应在 图样上注明。 1.2 对于重要焊接，焊前必须进行焊接工艺评定，应符合 SL36的有 关规定。 1 . 3焊缝按其重要性分为三类。 一类焊缝： (I )主梁、端梁、滑轮支座梁，卷筒支座梁的腹板和冀板的对接焊 缝； 支腿的腹板和翼板的对接焊缝和支腿与主梁连接的对接缝焊 缝； 液压缸分段连接的对接焊缝和缸体与法兰的连接焊缝； 活塞杆分段连接的对接焊缝； 卷筒分段连接的对接焊缝； 吊耳板的对接焊缝。 二类焊缝： 主梁、端梁、支座梁、支腿的角焊缝； 主梁与端梁连接的角焊缝和支腿与主梁连接的角焊缝； (3)吊耳檢走撞的甬焊蜀. # 三奏澤谴： 不JW于一、二类的奠他焊ST 44 4所有焊St均应遥存外現检査?外观质輦应荐會31朋的規定? 415却衆内祁齬略援情应待料SL鵜中的有关规定? 4.1 G討践掘捞Ifi GB32：鮎标隆评定】粗何波探ftjGfM⑶5标礁评宦* J2划检连捷 4. 2.1 ■椎，?符和■拄的性倦等缎和林料符合GIU09￡l的規定I黛毋的住牺等级和封 料应袴合GB3OTB.2的规定. 4. 2.2高注厘热遂的材料20Mn hB. 35VB或40U；与応配匹的11晔期垫羁前林 輯.依次选用聽* 35销? 4.2.3廿审切型的髙逼屢繰桂 *母、术条件应种合GB12?R-1231的規定；密 切蚩的高强度擱椎违整副应符音GE弱罷一幅猪的規定? 氐2 4高#懂挥悴.■扎怡配合尺寸踐其般限編負按歳札2的规世? J-2 5在高彊雇螺栓连接范国内+曲 件播ti面的业理方怯应苻鲁设计要 ? U 15 20 4IZB 457)i K 求.耳權腔而的廩慷呆孜应达到疑範 W 土也相 ±2 (fl*柱忑面曜憎后+証嫌利；ttfl萬 ■ * 礼 DJL5 1讯3 n 14 (30* 13 梓滦. ?4?? *4 4 0 *D「鍵 0 +0.94 ? 4 ? 6高通廉桂拧紧?分为初拧和鸯 拧冲〕拧力矩为規宦力无优的30%^ 拧別蜿宦力矩，拧象蠅检应从中邵开 曲对称向两螺进轩* 4. 2. 7崗力扳宇在粳用摘+应校检再力短備?井在耀用过程中定? 固定卷扬式启闭机 S.1制垃技术要求 5-1.1 FL舉 5.1.1.1机聲上血齐聶杵的垫板(如軸以理、电豹机摩、瞇連無庵 制动舒庵等、应进厅 ttl L,加工后朗平面垠塞不犬于a 5mnu各加工血之间啊对高嗟淇望不大F Imm. 5 112机架*1板和覆板焊接后的允许拾越宜符合矗5」.I的规龙? ￡1+2怖建*t 5-1.2-1 iM墟K座持含GBMOF的有类規定. [ 1*127 r扌毎甥NTCIfl M-1?￥??I 無申心fit [ 1* 127 r扌毎甥 NTCI fl M-1 ?￥??I 無申心fit酣N样度 u n：豎伍匕的*H的KM**)./ 吗a牯，且住相悟戢抵闰苗巧不曲 if-ttf 型寓帝区址內」冠$ 0 5-1-2 2拥遊蒐出厂、运输、存盘时应卷戒盘理.表面烧袖?間烤扎紧丼带有标蛋?注明 订粉号及规格?无愫诜的钢駛理不陽便用. 512.3制烈媚检度不轉时.幫止按快” 5-K2 4刖世塑的报酸程按右関舒2的拆握执订. 5.1-2-5钢筵樂端部曲走连接的安全貌求应祎合仃B旳騎的规定. 5J-3褂轮 5 L3 1 Hifittf&WWM的堡用不徘小于名丈尺寸*堕爪按菲最大ft许值为*仲栓小『逾 F 70Omm H j.不大于帥恻时；A F 700mm时.不大于4mm. 5-1-12 舞造潸轮加上后的按龄tbffh 抽孔内不允许揮补?祖完许有不趨过J&面积的2坯的轻度犒松及下刑范BI的单牛 缺略*臥凱平轨过2気卅.裸雇车超过如血?離晤数鼠不粗过1省孔屁小T?f T ^Omm 为2牛*丸于150mm为3牛，且社倒帽祁两快斛的河11不小于5(hum,也此时应耨眾陷边 縄桶面卜誠翎面匕的服牛缺陷用积在蒲除到Jg出金奸盍不大于200mm\療 廈不趙过谨处呂鬼上笔厚的沁沧同一牛加工面上不多f 2tt-W补石不需进杆熱处埋?但 需膚蠡° (3若役陷超过灯上規定，蛊报浚* 5-13 3滑瓮匕冇谡纹时*不允许焊补.縊书慶. 5 1 3 4裝配妨的褂轮应您用手園牯饕划.糰向摆动用犬于常轮直程的為. 514 卷 fKf 5 1 J 1客溝吗出绳帶昏?除荟处堡卑不得小于名义耳展常，ft亚風垦车应眾过b列谊： 绳槽底栓小于或等于7xmm时 不丈f 3mm； 绛槽底祥尢于700—lOflOmm 绛槽底祥尢于700—lOflOmm时 彳、大于5mm( 無槽庇径大于JOWmm BI 不大于Hmm. 5* 14-2 庇桂公整应不大丁列1中的比「1 F取吊点屮高扬程 晡绳槽莊桧公差车丸于仏+应轻園性歧必蛊不兀十席風曹卑的-半a 5 XJ 3悴铁卷鬧和焊按眷简应绘过时效辿理.怖炯密筒应退此赴周. 514 1症爾1?工砖的械屉处理l m 如加工棚上的険陷为闊部砂眼、吒孔.H宜艮不大于Hmm.诽度不趙过谏处牲丈 壁厚的胡黑E但绝对｛■ 4mm). tFM 10l.Kmm氏度内幵孝于I处*左卷商全部加工曲 上的总歌不寒于5 fit*允许不桿补，町昨为令帘? 2)嚴陷渭除后允许焊补的繭册见表洛1” 4的理5L 但同 诵Mi上和艮廈】 但同 诵Mi上和艮廈】ogm的社瞬 内不禅孝于2处.焊卄怎可彳:悴热社理， 但需IfiJt? id■乩5性简上冇罷玫时.不足许焊补. 应报废* 乩1+5联袖器 5-1- 5-1齿轮联轴鄴血工后的缺陷处用】 封 料 ttNlft D^ 融卞譬ffti［锂 (am.1 ^ M川1 Mt 诗钢 fft) ?w 克EDO $5 (环 7W CI50 S ? 5-1-4 (H恸面及曲沟不允许有灼补+如个慟的加工面上的缺幫为局部砂眼*气？L* XW? KftN^s;r 11s挂怏、仏 谆舟向肺卓粗过榨監的戈U輛*绝对値不光于加in曼牲聞期 艮缺陷的宽不人于lmtn*忙不大于0模数’笔对讀不大于专THE. R呼筒齿的端面丰粗过 齿竜的1?貽?在-f■黄轴器上有这种0鬲的齿数不亀过3 1-时*可作为台幡*何底样缺罰 边嫌卿握. 2)输扎内不允许焊补.但若轴扎内的胰陷在，单个竝陷尙段彳:粗担囲nrn^深度机 莉过该註需乂壁厚的如城、缺隅数*不绘过： 当孔栓小于或等于ISOnim为2 l( 出孔柱大于150mm为3伞* H住狮曲鄒两輩［S的仙JE不小于SOmm时*町柞为合但应将酸辭的逊澤磨沌 （3J其它黑宜的裁陷在请除郅誘出良妤的金14廿，20l?mm .廉1代/ ta过该ttSA尺寸t壁厚）的go歸.n闫一加工面上不事于?r.允许博朴。 （O如缺陷超过上述现定眩出现裂坟时，軼抽器应予报腹. 乐1+念2 Wfflftm工前应进行退火处理? 5^1.&. 3那性联粧滞坐组製应哥書的锐足礎嫖，国轮联轴野的组儀应莎合JM 2Q43W的规魁. 5J.&制効轮与制动辭 - 5.1^1期劫轮外09与軸孔的同權度會蕩不大于GBM斛中第堰「制动枪H怖桃阳的粗■ 度R.値不大于L?4 5-1-&Z制动枪制讷曲的蕪赴理胆度不低于HhtC3$-4ST萍丈律度不少于 5-1-6 3制动轮加工粽的缺陷处理； 动面上不完许暫砂IU?气札和披纹爭缺陷，也爪允许焊补* 4）■乳内不允忤焊补*若输扎内的单牛訣陷的砸駅不題过2$nmiJ探度不挺过4lftWt, 抉陷数量不越过蒔1S河距丸于5DtnE时*叩认为合格+ fl!碰将映陷边缘暑越* ◎、梵它舖位的缺陷在清隴到露出良甘金属鬲，单个囱视不姥过20叶计，探廈不 粗过该处洛文咿早前汕总救駄邢牛加T血上T昵去制动面和轴孔外】不多卡3牛”朮 许锦补* 码如缺陷超过以上規定或出現昙纹时*噬乎權喳， 5.1.6.4訓装后，胡动轮的轮向M两符合表乳1兀前嗟加。 5,1,6-5 5,1,6-5粗*■动曙时?（M对絵中心E对制勖 闸瓦屮心蜿的位務不稈超过下列數flh 当制讷枪苴栓小于或尊屮2叽E时. 不大 J Zw-rn 1 （?沟制动轮总住大于四*亦时，不大 f 3cnm c nwMte IWVU 2QU ， ?XI (jiin)! SO lw 1洒 ]M ft 5 16 1 3）剖动带与制动轮的实际摟胆血枳十得小卜息曲賓的注戈：° 516 6制动带与制动闸瓦臟紧艳肚帖合*划动婚的边绿应按闸瓦摆齐，井便固定帛柳钉 的头必潘理人制动帝谆度帕i乌畀L 5 TG.7剖訪轮则爾瓦住何的间盟应哥合視GhE 2册规足. 、x^允诲H n 、x^允诲H n年、* M 3是虚盘 Inmk tioo *m 4WD HN *5K 更庁福TJr Or 4 &,? MH O. 7 0.7 Or 3 ikfi *KK X 0.7 1KT 0. 7 ^9 at ?5- 1 6 Z 51 7盅轮9麓速蒔 5J.K 1 幵式齿轮的梢哎应玉强护匚旳曲眄 的- 表面粗楡廈R.置乔大于乩丸 威遠褓的齿轮的8-8 一？獵：擬舟粗軸愼比值车大于未氛 y 1 r2齿轮加工启的块陷处理匸 n甜廊及齿沟不尬许焊补?在一牛脂的 加工面t （砂IL弋孔）缺陷雄口不荽于1巴 扶碳塩不趙过楸敷的？忙?绝灯tn彳：A： f 2mm,轻向胸栓缺陷的宽卒犬于 恤忖?艮车尢于0川愎数，绝瞇値不大于5mm； H.frW齿 轮的碉面不超过宽的M蚪.在一T齿轮匕有这种缺陥的齿■救不趙过3个时?可作为台辂.徂 应将统Ki的边燥聘出? ttA内不允许蝉料，怛允许百那趙逍总面枳汕％的轻曬(脱行不大明星｝的懈松 艮单牛缺陷1.7-1的数績.缺陷的边嫌应磨疑* 竭面处缺附(不包描岗帛iftlfl比许焊补的范刖按表乱1打2規宦执行? 4ES d-M a S 1- ?-2 ■逾賣粗 (M) aigififti W1 InMnP 塩鞄亶艮 tmca3 ?陷■机 C rmr 堆邑潍段 超尅1—牛加工直上｝ 隘笳 氐疏■芹整黒 A5KJ 包臥W) ￡KH) 辛鼻 4o& 5 ^.to^SItf ? 3 BflU 5。 z W)齿血*齿构不准有製坟*世不允评UI补. 5-1.7 3齿面慕社理矮度应符合下列要求： fi if 暮握?ie?M■■轟ta89毎從＞E瘵Ef并It车应尔干■ !?￡m * fi if 暮握 ?ie?M ■■轟ta 8 9 毎從＞E瘵Ef并It车应尔干 ■ !?￡ m * 4$ 3fl ft绘 ? 闕 ? 5,1.7-3 细令养式 1 1 WUT ?彌 a. i7@ SO-tft 區10( OLSL0 中 齡f 1少 & IJO a 2? m-zM ft a l?q Ck 340 右 2W720 o. 210 ①個 创Too ■ er a.临 a IX 5W--HW ft Ch 34D am (mm) 8?-1250 (wn DL420 孤貓D USO-ZdW a 530 go 2OOJ^3IS0 O.7I0 1-他 HM-SDCra O.0SO P 700 *5-17 4 ft. ?賦. C2)对护中硬齿Ifif押便齿面世轮、JI骨曲 堆雇应大致眉芮? 5-17-4蔽速牆坏的铸遗应符令糠造的找术 要車*井经过时池处理且消除内应力? M7,5幡开娃齿轮崎合的 按表5. 的垠定+不准現用程抑的方注宋 达到規定的播粧面积* 5-%L6 的■小憫岡廉擔餐 L7-4 W?. 5-1-7-7渐开贱垢轮的旅周瞰按蛊5. L.T靑 履足. 齿绘压力?C&工&叫L IC* 5. V ?-5经叫一怖耘旳谨向儷饭.5 1- 7- 8抖闭减谑瞬师，两住連祸悴的惓許面 t位括 齿绘压力? C &工&叫 L IC * 5. V ?-5 经叫一怖耘旳谨向儷饭. 5-1.7 9装配奸的减逋踊?播含面间的间瞰. 柱任何处03mm,片悚ii￡在疋转 时车K油. ^1- M0袖承？I轉出后?两讖速器并结合阪不得耳行加工竝研密.且不rtFWWffif 疑氣 5 1-M1减連麒体搂仃曲it外边嫌的不裁舍鬼术得的过下刊St值： U)離建器息屮心施小于或等于500BE时+不丸于亦g; f2)减逮器总中心距丸于SOO-lOODmm时*不尢于3mm； 2)减還曲总中‘社更大于1 OOQmm时.不f 4mm. 5-1-M2 X議H以不歸于工作樽建无负肴奔动时，衽无其它外音卡扰的tttSif?在壳f* 剖井曲璋禹线上*韭减速甜萌轩左右］ni tt福U的嗥声不得大于E5dB (A). .人13龍建菱直柱厂内进行空栽踞含试活存.在完成以上项冃的検益后?用m目网讨 涯威連器莆茨出的聚质*在帆度为120^135 CTft干lb?障却20-30min以右的称星不得 囲过喪5. b7 6ff#l］的淸沽度描标. U5-17 6 絃鱼帝◎屮斗艷 Cmm》 2M L i 3M 40Q SOO tiOD 7M KS4 3 gm 4*41不大干 (mi I j 100 1別 350 3K 5m 0O€ S18 LTBffl 速辭 5- 181活动椎蠢郸圈走惟座园锻iM与轴扎的岡輛度欝连车大于GBI184屮&坡，工榨表 曲幣惜度比悄不犬于L”爲 5 1 & 2満动憔套材料乐鶴坪时?在半栓相等不加T的外丟血部竹的吐鼻不均匀筈、底不 ±T Emm,井庖进行动平當试鲨，含怖Ei才施植用?若用焊掩件时?其焊箋贾It必璃淸见 田堰上的愛求. 5-1- 3侑形杠秤和输销?其材料不低于Q275*带摞纹部分其母纯应无裂很、斷扣.€ 網等袂陷. 5-1- S- 4阜療制功常対活动总简左余黑密贴合?固定馬钉头埋入即度必殖符合说卄藍卓 椎!if餐加工石+ H摊嚏溟蹇车聘超过土D.2h. 5”1.氐5制动带与固定支疾鑲面装配后的实际按鮭面积不谒小于 邸. R H ? 50-MJ 恨 Q7-0U* 恥FD OuM^LK 1A 1 ZU-mo a m 的 JW-218CJ a U^Dun 召.I4?U.叮 W5.1 S5-1-8 6装配后?左右推朮的魅向移功应初弄+播动飞域阳形杠杆茸胡作应灵活.不稈右 W5.1 S S1+9滑动辅感 5 19-1 上*不许有晞忸?气孔*砂岷、裂錢及 茸宜缺略. 1- 9- 2愉沟利袖扎強頊光摘，忙去視边和毛JH.以防刮#L 5-1- 9-3轴颈与封赛的援耙甫应玄时??12cr范團内.攥純面枳 毎i?!柜團内不得狰于1个点* 5 1- 9- 4轴効叼討奮的聊间談应FF合遗$1冷的境宦，侧向闾 隙一般为顶间隙的 50%?75%。 1. 10滚动轴承 1. 10. 1轴承在装配前必须用清洁的煤油洗涤， 然后用压缩空气吹净。 不得用破布、棉纱擦抹，但如包装纸未破坏、润滑油未硬化、防锈油在有 效防锈期内，同时轴承又是用于干油润滑时，则轴承可以不洗涤，即可进 行装配，装配后注入占空腔 65%?80%清洁的润滑油。 1 . 10. 2已装好的轴承，如不能随即装配，应用干净的油纸遮盖好， 以防铁屑、砂子等侵入轴承中。 1. 10. 3轴及轴承的配合面，必须先涂一层清洁的油脂再进行装配。 1 . 10. 4轴承必须紧贴在轮肩或隔套上，不许有间隙。 1. 10 . 5轴承座圈端面与压盖的两端必须平行，当拧紧螺栓后必须均 匀贴合。滚动轴承的轴向间隙，按图样上规定的间隙进行调整，并使四周 均等，装配好的轴承，应转动灵活。 2 组装与安装 2. 1 厂内组装 2 . 1. 1产品均应在工厂进行整体组装，出厂前应作空载模拟试验， 有条件的应作额定荷载试验，经检查合格后，方能出厂。 2 . 1. 2所有零部件必须经检验合格，外购件、外协件应有合格证明 文件方可进行组装。 2 . 1 . 3各零部件就位准确后，拧紧所有的紧固螺栓，弹簧垫圈必须 整圈与螺母及零件支承面相接触。 5 . 2 . 1 .4仪表式高度指示器和负荷控制器在出厂前，应进行检验，并 提供产品调整说明。 5 . 2. 2现场安装 5 . 2 . 2 . 1产品到达现场后，应按本标准有关规定进行全面检查，经检 查合格后，方可进行安装。 5 . 2 . 2 . 2 减速器应进行清洗检查，减速器内润滑油的油位应与油标尺 的刻度相符，其油位不得低于高速级大齿轮最低齿的齿高，但亦不应高于 两倍齿高。减速器应转动灵活，其油封和结合面处不得漏油。 5 . 2 . 2 . 3 检查基础螺栓埋设位置，螺栓埋入深度及露出部分的长度是 否准确。 2. 2. 4检查启闭机平台高程，其偏差不应超过土 5mm水平偏差不应 大于 0.5 /1000。 5 . 2 . 2 . 5启闭机的安装应根据起吊中心线找正，其纵、横向中心线缠绕在卷筒上的钢丝绳长度，当吊点在下极限时，留在卷筒 上的圈数可不小于 4圈，其中2圈作为固定用，另外 2圈为安全圈，当吊 点在上极限时，钢丝绳不得缠绕到卷筒光圈部分。 5 . 2 . 2 . 7双吊点启闭机，吊距误差可不超过土 3mm钢丝绳拉紧后，两 吊轴中心线应在同一水平上，其高差在孔口部分内不超过 5mm对于中高 扬程启闭机，全行程的内不超过 30mm 5 . 2 . 2 . 8 卷筒上缠绕双层钢丝绳时，钢丝绳应有顺序地逐层缠绕在卷 筒上，不得挤叠或乱糟，同时还应进行仔细调整 ，使两卷筒的钢丝绳同时 进入第二层。对于采用自由双层卷绕的中高扬程启闭机，钢丝绳绕第二层 时的返回角应不大于 2.5 ° ,也不能小于0.5 °。对于采用排绳机构的高扬 程启闭机，应保证其运动协调，往复平滑过渡。 2 . 2. 9仪表式高度指示器的功能应达到下列要求： (I )指示精度不低于I % ； 应具有可调节定值极限位置、自动切断主回路及报警功能； 高度检测元件应具有防潮、抗干扰功能； 具有纠正指示及调零功能。 2 . 2. 10 复合式负荷控制器的功能应满足下列要求： (I )系统精度不低于 2%,传感器精度不低于 0.5 %; 当负荷达到110%额定启闭力时，应自动切断主回路和报警； 接收仪表的刻度或数码显示应与启闭力相符； 当监示两个以上吊点时，仪表应能分别显示各吊点启闭力； 传感器及其线路应具有防潮、抗干扰性能。 2. 2. 11减速器、开式齿轮、轴承，液压制动器等转动部件的润滑应 根据使用工况和气温条件，选用合适的润滑油。 2 . 3启闭机上的电气设备安装应符合 SD315中的有关规定。 3试运转 3. 1电气设备的试验要求 接电试验前应认真检查全部接线并符合图样规定，整个线路的绝缘电 阻必须大于0.5M Q才可开始接电试验。 试验中各电动机和电气元件温升不 能超过各自的允许值，试验应采用该机自身的电气设备。试验中若有触头 等元件有烧灼者应予更换。 5 . 3 . 2无负荷试验 启闭机无负荷试验共上下全行程往返三次，检查并调整下列电气和机 械部分： 电动机运行应平稳， 三相电流不平密度不超过土 10%,并测出 电流值； 电气设备应无异常发热现象； 检查和调试限位开关(包括充水平压开度节点) ，使其动作准 确可靠； 高度指示和荷重指示准确反映行程和重量， 到达上下极限位置， 主令开关能发出信号井自动切断电源，使启闭机停止运转； 所有机械部件运转时， 均不应有冲击声和其它声音， 钢丝绳在 任何部位，均不得与其它部件相摩擦； 制动闸瓦松闸时应全部打开， 间隙应符合要求，并测出松闸电 流值； 对快速闸门启闭机， 利用直流松闸时，应分别检查和记录松闸 直流电流值和松闸持续 2min时电磁线负荷试验 启闭机的负荷试验，应在设计水头工况下进行，先将闸门在门槽内无 水或静水中全行程上下升降两次；对于动水启闭的工作闸门或动水闭静水 启的事故闸门，还应在设计水头动水工况下升降两次；对于快速闸门，应 在设计水头动水工况下机组导叶开度 100%甩负荷工况下，进行全行程的 快速关闭试验。 负荷试运转时应检查下列电气和机械部分： 电动机运行应平稳， 三相电流不平衡度不超过土 10%,并测出电 流值； 电气设备应无异常发热现象； 所有保护装置和信号应准确可靠； 所有机械部件在运转中不应有冲击声， 开放式齿轮啮合工况应符 合要求； 制动器应无打滑、无焦味和冒烟现象； 荷重指示器与高度指示器其读数能准确反应闸门在不同开度下的 启闭力值，误差不得超过土 5%； 对于快速闸门启闭机、快速闭门时间不得超过设计允许值， 宜为 2min。 快速关闭的最大速度不得超过 5mj/min ;电动机(或调速器)的最大 转速一般不得超过电动机额定转速的两倍。 离心式调速器的摩擦面，其最高温度不得超过 200 C。 采用直流电源松闸时，电磁铁圈的最高温度应不得超过 10OC。 3. 4在上述试验结束后，机构各部分不得有破裂、永久变形、连接松 动或损坏；电气部分应无异常发热现象等影响性能和安全质量问题的出现。 螺杆启闭机 1 制造 1.1螺杆 1. 1 . 1螺杆直线m时，全长直线m时，全长直线mm螺纹公差一般按 GB5796.4中9esc 级精度制造。 1 . 1. 2 一个螺距误差(包括周期误差)不大于 0.025mm,螺距最大 累积误差：在25mm内不大于0.035mm,在100mm内不大于0.05mm,在300mm 内不大于0.O7mn。长度每增加300mm可增加0.02mm,在丝杆全长不超过 0.15mm。 1 . 1. 3螺纹工作表面必须光洁，无毛刺，其粗糙度 Ra值大于6.3。 1 . 2螺母 1 . 2. 1 螺纹公差应按 GB5796.4中9EIH级精度制造。 1. 2.2 螺纹工作表面必须光洁， 无毛剌，其粗糙度Ra值不大于6.3。 1 . 2. 3螺母的螺纹钢线与支承外圆的同轴度及与推力轴承接合平面 的垂直度均不得低于 GBII84中的8级精度。 1 . 2. 4 铸造螺母的螺纹工作面上不允许有气孔、砂眼，以及裂纹等 缺陷。 1.3 蜗杆 1 . 3. 1 蜗杆的制造精度不低于 GB10089规定的8-DC级。 1 . 3. 2 蜗杆齿面上不准有任何缺陷，也不允许焊补。 1 . 4蜗轮 1.4. 1 蜗轮的制造精度按 GB10089规定选用，应不低于 8-DC级。 1 . 4. 2 铸造蜗轮在机械加工到名义尺寸后，如发现有砂眼、气孔等 缺陷时，按5.1.7.2条中规定处理。 1 . 5机箱和机身 1 . 5. 1机箱和机身的尺寸偏差应符合 JB2854的规定。 1.5. 2 机箱和机身不应有降低强度和损害外观的缺陷。此种缺陷允 许焊补，焊补后应进行热处理。 1 . 5. 3机箱和机身不允许有裂缝，也不允许焊补。 6. 1. 5. 4 机箱接合面间的间隙，在任何部位都不超过 0.03mm,并保证 运转时不漏油。 6. 2现场安装 6. 2. 1螺杆启闭机机座的纵、 横向中心线与闸门吊耳实际位置测得的起 吊中心线的距离偏差不应超过土 2mm高程偏差不应超过土 5mm 6. 2. 2机座应与基础板紧密接触，其间隙在任何部位都不超过 0.5mm。 6. 2. 3螺杆安装后，其外径母线，且全 长不超过杆长的 4000:1。 6. 3试运转 6. 3. 1空载试验一般在工厂进行，若螺杆太长，厂内试运转有困难，经 双方协议，也可到使用现场进行， 但出厂前，应将螺母绕螺杆全行程旋转， 保证良好接触，无卡阻现象，空载试验应检查： (I )零部件组装是否符合图样及通用技术标准的要求； 手摇部分应转动灵活平稳、 无卡阻现象，手电两用机构，其电 气闭锁装置应完全可靠； 检查行程开关动作是否灵敏准确； 检查机箱接触面有否漏油现象； 电动机正反转运行时，有否振动或其它不正常现象； 对双电机驱动的启闭机， 应分别通电，使其旋转方向与螺杆升 降方向一致。 6. 3. 2负荷试验是将闸门在全行程内启闭两次。 制造厂一般不进行负荷试验，只有在新产品试制或用户有要求时， 据双方协议，可以在工厂内或在使用现场进行负荷试验，试验时应检查: （1） 手摇部分应转动灵活，无卡阻现象； （2） 传动零件运转平稳，无异常声音、发热和漏油现象； （3） 高度指示刻度是否准确，上下行程开关动作应灵敏可靠； 应对发（4） 对于装有超载保护装置、高度显示装置的螺杆启闭机， 送、接收等讲行专 应对发 门御试.课证动作灵戦.裕示正确+安全町援； C5）跡于C!吊点窈間机?科两那杆同母运行应进帝测试?应笛煤两螺杆升降灯理一甦， 对于双鬼机贏动启闭机*应栓言运行迪西平辔*电 1 移动式启闭机 M制遗 7-1-1门塑和桥架各抻件悍搂E的允许恨卑?坯商含本标准的5+】+2申叢2的規宜? At2错垂缆*淆耘、椎編*联約囂、制动鞄和剧动器、齿轮和咸速豔*制总栉罠魁變求 隔秤含本标准5-1 ￡ B 5” L 7的各条烬电. 713牧表式高度指示器*负荊投制31的技术翼求应符合本搽准的无霞臨9和5程上沖 的规氤 人1.4骨功轴壊削灌动辂車的爼裂宴求厘符合书椁淮的5. LSfUS. i.10各基就的规■足. M+5车轮的制造*装配应符合下列曼求； U）对千豔面与轮嫌内欄程面濡禅进行油赴理的车轮?戏性能砲哥合门朋阳u的規定. 権址理换嚏应符合喪7.1.5的規定* *M5-1 ■ Bf ?牠韋内佶M的 tWB (moil]1 Jt小岸霞耳沒厦赴的■星 IX即 JraiK^lSO 15 JW ⑵铸造车枪在机械iffl工到迖窖义绘寸旨+璽现加工面上有砂眼，气孔等缺暗时?粧 下述理足牡用】 ①軸扎内允忤有/IS过羸核10%的辍度tftS不丈則见「彌赴亞丧7.1.S 2内前號卞 蕨陷，徂强将缺笛匿牠. 逸陳橋懈和轮垛内爛両港位外+缺附肯 除线nV?谭度不趙过童暉 16趣 tf机 tu ? fr ■ 的30歸?且在同创工血上不茅干耳址，九 (nwni (mr) $KmJ (mm? 许焊卄.焊补塔可UU；进行嵋fttflh但应轉 t^sm G谿 J So 缺幣着比? 5W 3$ ? ? ③车鸵牆而和输睜内彌面上?除礼许有 直 ft 1mm (当 DW50U)或 5mm （当5MJ时.嫌度时* It牛数不多于5楚的释点外*界允许呼其它HE-也车允 许輝补. ④车轮不允许有裂蚊.龜裂利風皮. 3）饕配石的车轮.比堆向離动和瑞圖现动牛HV：紙的9缠和WtSL 41饕配后的车轮，庖能灵祜转动. 716白动珪耍的M.%装应满足下阿条件I 1）口功挂常吊虑申心!k定恆申心距的厲型不大于土亦皿” 2* 口动览集的轶动轴和憫辑喪面罪前騎註理’转功应浪洁* 3）机摊式自动排就.卡悴与排体睨沟段之间必浙傑证一定的间際. n戒压式自讷挂毀的液氐菠说用信导蒂置应带封陆水.供喀插座严集St水. 5）口动韭卑出厂前应柞甲谕试塹. 72姐藍与蛍鞍 7^2 1祈架和门架的垠叢完成后，必箒达到以下哥求， 1）主梁牌中上拱虞F?（O.9-1.4J A/1000.且J?大上拱asftttftw度咐廉的人 内（见 ffl7* 2*1-1 和图 r 2U-2）.悬骨端上翅度 Fn= 0*9-1.4）i/350 € 或厶〉? 上携度与上粗度应在无日曉温度序响的情况卜测■”其检测棗丼见附录中的 fflT.l-1-l7. fflT.l-1-l 7. ￡+1-4）,此值在氏腦椅社極爭. 板社测■? 0主她覆板的重直傭斜A忑鸟用（见 Mr.i 1-1 2主芈的水平弯曲孚￡為?個最大 不ffijKil !0mm（见国7.￡1 1）.此（ft在廈七 盖板灼lOOmm的1?檢处Alt. （3）壬集上It板的水平忸斜 ｛见图171赵值比许耒上軌逼前于筋 （5）桥架时帚线 gfDi- Dt I 5mm（1^7.2.） I）t O主梁主At販的隐说度?W lm梓尺橙豊，1/3// W内的区堆不犬于 0.7Jt其余区城不丈于］.31见图7. 2. 1-9】. （克屈往跨匱方向的垂直懂町忑蟲丹（见F7 2.r6,苴倾料庁向!￡柚对獣*如 掛其他商法能U证启闭机跨度时*此顶可不作为帝査玖冃- （时两牛克騙*从弔轮T作面算無封支純上法弋平面的高度栩対雄不大于ftmm. 7.2. H? 2+2小丰轨道安鞍应溝足下列娶我t 7.2. H （O小率就JE赴建值（￡00 7.2.1-1）*当執距小I 于或導于2. Sm”不舸过±2mnu当轨乐丸于益5m.不 妇过± 3mm* （2小TWKr. □的相对莹（児图轧Z.1-D? 当轨距小于或等T Z，5mt 当執Jt大于 2- Stn h 不趙过 3mm. H 7^1-6Sin.TEL .时 f{3rmn, T2.Sm 时 CWSnrni （ffl 7-2- 2（羽小车觇過中心块与頼逍粧nt根申心线 Sin.TEL . 时 f{3rmn, T2.Sm 时 CWSnrni （ffl 7-2- 2 （羽小车觇過中心块与頼逍粧nt根申心线的也負怕輕：对前轨箱幣畫占1加髓时d莖 53轨道居中的対称箱抵巣*小车彌申心线mm （带走台时.只许向 走白佃凸聯儿 ” （册小1F浪逍应与大车主翠上翼隊板常密贴汁，当司部同際大于Q烏nun,尺度朝过 的加E/h应加蟄粗塞实* （7）小车纨道接头应摘杲下只整求： J小車轨追捲头处的甘好珀Cglmm f见圈2- 2-3）： ②小车蚯筑按头SfciW向紂任耳匹lnun （把图7-2-2 4）. ffl7. 2.2-3 IS 7.2.2-4 ③小车轨逋接头址头部的间碟不得大于曲. ^ S）小千執道在侧冏的局锯弯曲.在任意范曲内不大于I mm. 7- 2-3大辛轶道安技应滴足下列资虑， 和）大辛车轮应対轨道面接融.不应有总空现救. 2懈轨摘设前.应进疔检查?會格后方得蛹设. 3）那装轨道前.应碑宦轨道的疋萤揺准縄*辄逍：矢际中吧线匀圧推谓背「当睛度小 于或等FlOm*不应超过亦HU叶捋度人于10m*不应超过汕叽 4勒距倚差应奇普下弭愛琥： 当跨度小于或專于［叶?不鱼剧过±3Tnm；粤聘度大于1伽*不+ 轨道的飙甸斑线?在全存容上最髙点与量低点之聲不府大 ■f 2mm, 佃｝同搗稱平行執if的锦宵相对差当時度小于或尋于】0m*箕柱子址不应犬于5mi^ 当著窿大于10m?萬柱子业不磁犬于8mm. D 两平行轨酒的捲头位置应怖开?瓦钳开即扁不应馨f前岳乍轮的轮駆*援戮用联 援榄駅擁时*權臭左、右.上三面的値移均不应丈于Lmms接头闸飲不应大于2mm. 81 FUfi安装符合奥求*应全血圮査餌爆性的掘圃情况. 苗）籾逋上的车描砲在吊装桥机（门机）前哉程】同-黯度的两车拷与现冲养均应接 魅*如有嵋菱陀进行谓宦? n 运杼机构安翌应播足下列赛我「 1肖拆机瘠度木丁或尊于1K*其跨度儈姥不犬于土 SEnm.吐闊嵋搏虔的梢弑姿不 大于珈叭 当宮度大Tl^rn.毘青度僅芒五丈于土汕m,化两侧聘度的招时差齐大干5mm （SLR! 7, 3. 1 1）, （冇当门机蹲虔外于戒爭其跨就谢童不大于吐油nu但画恻搏度的和対地车 大J 5mm；当^tX于1呱.体有度僞差不丈PiUmm.粗啊髓跨度的相对差车丸乎站珅 JLB 7.2,4-1）* 3） H?nfflftAamL2. 1 2离帯時度柬用的挖力（fifirttlfS?见附录中的A2, （4）车轮的垂直编料*击匚心为側莹慢度（Ulffl 7.z.4-3h崔车轮栗空的情况下 ttft. （51车轮的水平酱斛尸玉金「人対體吐悅虔，且同一■炊上一对车轮的WSH/jJ 应相反畑7- 2 -4-4）. 9R7. J, Mfl 7. 3- 4-2 9 R7. J, M fl 7. 3- 4-2 e同一rtl姬下，车龜的同位逹L两牛车雜吋术冉大于Fnm，二个褻二牛以上车轮时 不時咒于:Jeihi在間一平樹變上时革猬丸于limn I见国化￡4-歸* ffl 7.缶 4-B 7 2-5电气设■的憲装 7 2 5^1在操细堂内的电吒厦豪巫无壽■的帘堆酣分.在小事柯進台上酌电％迎备*呈内 用谢闭机应有护罩或国栏*章外用启闭机应备茴淳罩.电汽设备的去装底硬必嫩牢周，其 更直度不大于悬?设备前早■朋有同0加曲以上的通jfi* 7 2 5^2俎阻祐鼻■歸平得规过四梨.霑则应另用玄槊同宦+井枭取用应的散勲摘施.业 阻器引出堤逾于灯甥定. 7-Z5 3脊线用啊仃应it陽內瑩诱漬?=&刺并諾以陆轉徐料曽予的弯曲半税应大于蘇直 栓的sffi 子料舗不量比樓九出厂时他対祀管口并压国堀q裤号* RAi?aiff 川晉矗崔头’骨内甘纽车淮和撞具.密口譽旳护址亚鼻护.堤贰 址幡鬧肉泾町出弹碇作 属㈱件上*但不得焊穿*室外启闭机的馆皆管口位量肚戢糟脱能陆止甫水直J?进入。 人2. 5, 甲亍滑线固宦H*导电器尋应能承曼交帳电压壮V/価“耐压试腔* ?■ 5 5全郁电弓竝备不帶电的帅売或支架应町幕地播地.苦用安養撼検接地应保证常枪 播独曲揍融良好*小车号桥果，启閒机写執道之河应宥即拿的电气逞搂（可料用小羊供电 电塩的绘芯作为连接大、小车的接地蚁 ?-3试运载 7-^1试远就前的检査 （1）检誉所有机械玮件.连按都件、#wr??及牌特察址袴的蚕辕、注諒tn农, 英结果应符含更康，井摘除就道两刘所右亲物. 越）检直諾空塑绑瑞的固定应牢固*在卷简*埔牠中绑绕片向应疋确。 3检査电轨卷倚、中心导电皱畫、滴线、誉压器萇腫各电机的播煨是阳止确和融卉 有松繭现象存在?IT检誉檢览足再良好. M）时FJfi电机駅閒的起IffLW?应枪去也功机的特向足否止碑村转遼崔否間堆，収 帕点的咼戴机钩应帳槽舗網塑嵋尽量为至警氏. 5?检告行謔机恂的电WH向是否正律和轴速是否同步. ）用乎转閒各和脚的制励枪’悽fit后一限轴｛如车花釉,雅筒納｝能转一周?五鱼 ? 3-2空戦试运转起升机悯和行走桩的应分剧衣行握内上、卜往返三次.井检査下列电气 和机械辭井： i电劫机运齐座平擁* xffifU?^￥W, 2电气谀备电无耳常????*婭创旳的堆头应无烧灼的现札 3）眼也幵共、傑护裳覽尺霰刼装畳蓦助ft也正H可幕. f当大*水车打進时.车枪不允许有晴轨理象* GJ弯丈、小车行走时*异电怯脅或平臣.不应有卡JH、険刖蚁严W火花现暮， （?）所有軌憾部忡运綺时*均不应看神击声軻莽總杲常訝音* （“运转过風中*制創幣瓦应全都葛幵制动轮.萃琏构任柯摩摞* C8所酉軸承柜齿轮应看良好的制附，釉黒魁度不碍趙过阳 9在无蔑ft噪声干找的情况下*各序机构产临的爼豈*在司机匪测葷（不开密、列 得的囁审不得大于85dB （加* 7- 3 3 荷载试腔 静￥就比整的昇的是检前启闭凯菩操件厠金舅结脚的歳栽《i力. 起升■宦荷摆『遂浙增至稠琨荷裁人在门架或桥毛全辰上桂返运打*检专门机和桥 做性能应达到设计亜求?闻去荷转?便小车分闕停疵主梁務中和曆臂端.定出利■常旌也* 再分别iSWJEfl- b 25 fSttSSflFftn需施A 100--3flDffimt睜留事少于lOram.然石师去荷 ft怖畳门架或桥果是否酉水久賣弗*如比亶囂三决，门黑或桥梨不电禅产生永久摆出.峙 小车开至门机玄魁赴我桥机跨端?枪世取际止挑悄和上:8償磁不小于，帯中需人 色神羽 1 UvU 需L,（Jft￡,）+ ■右割小车仍停在濟中W&tfift.绘升I#進罚我挽査主舉挠度値（市冥廊 上拱值和上祖值薛起）不大于?井中盅小 ￡戒10? 在上述静荷龜试鑒结束石.起重机善師甘不姥帀我舉.连接松动或损坏尊粧瞬性廊和 左全的质谊同題出現- 7- IA动荷載试裁 动桶掘试购的口的主鼻是楡査用阑机构及祐制戲器的工作性能. 升起九1悟震定荷戦炸动荷義试整.试鑿时毡设计晏求的机构组汁方式应同时汗动两 牛桃轲*帏鵲耳的世动*运转，停乖.正转、反转寻动作廷续经少■应达；h巻凯构应动柞 灵敏、工作平稳可咅限隹幵关 安全塚护耽讎戟H、苛柢转H应动作正确町靠?备零 部件应无報纹專揭坏现彙.各誉腹业不碍松动. 7- 3-5荷载试鑿用的试块* 一般皋用专用试块*当起卄额皇荷鞍超过加口okN吋?若翠用 试块有聊难时?，可用战压制力側只齐静荷毬试歸 7.16凡秦庄制造厂进齐试蜀的启用机*出厂啊应冊合下列餐求： （1）总体预装*小举｛除铜罐堀、朋弛外n fw^t理腮与生集，握行机楷 等.应骨耕逬行预淮*检夜零篩件的完整性和几何尺扌的止碑性?井杯肖加装标记「￡四 与主聚如不迓行稠装?则应采取可霜的工艺方说?保证揺几何尺寸的正舖性 （2】空远幢试鑿?苛遞行机构握在楼牟枪昶空的悄况下进行试崟?林握片机构则宦庄 不带粥丝龜恳吊钩的情况F迸行轼醱* 进行咚运转试腿.舒别开动各机钩*作正、反向运转*试鲨取计时河各30minLH上*齐 机构应运转正常* 8 液压启闭机 8-t M 811恤肛. 81-11枕休料證应符合下摘奧求： ］）亂値后坯应优先选样辂段无雄钢骨?也可丢用分屋焊接无萍帯管、嘏件或铸件* （Z）il^内徃尺寸公埜应不ffiTGBlSOl屮的H氛劇度处皑应不砥于GRU8J申9 ■ 内戏曲母甥的6［蝮度总菱应不大于WOO t出S 3）缸闻崔兰嵋面脚跳动公菁应不低于GB1184中9级-袪兰端嘔与缸熄轴线曜点戛 益蕙应不低于CBU84中7JS* （4） UH内義鹵粗崛醴■当梧塞采用螺脫tffHW时比備不Xf 0.S*其它fSifM R. ffl 不大于o- ? B.1.J2机盖脇意应苻合下列聘取工 U）飪粧与啊关ft配音业的阅轻贋營屋不低于GEI1昭申9縄?咼紬慣瓷差应不低于 7级。 （2）缸盖与缸体配合的端面与缸盖轴线垂直度公差不低于 GB1184 中7级。 1.2 活塞制造应符合下列要求： （1） 活塞外径公差应不低于 GB1801中的e8。 （2） 活塞外径对内孔的同轴度公差应不低于 GB1184中8级。 （3） 活塞外径圆柱度公差应不低于 GBII84中9级。 活塞端面对轴线的垂直度公差应不低于 GB1184中7级。 活塞外圆柱面粗糙度 Ra值不大于0.8 。 GB1801 中 e8。GB1184 GB1801 中 e8。 GB1184中9级；外径母线直 活塞杆导向段外径公差应不低于 活塞杆导向段圆度公差应不低于 线) 与活塞接触之活塞杆端面对轴心线垂直度公差应不低于 GII84 活塞杆螺纹采用 GB197中6级精度。 活塞杆导向段外径的表面粗糙度 (6)活塞杆表面采取堆焊不锈钢防锈， Ra值不大于0.4。 加工后不锈钢层厚度不小于 Imm。 (7)活塞杆表面采取镀铬防锈，先镀0.04 (7)活塞杆表面采取镀铬防锈，先镀 0.04?0.05mm硬铬，单边镀层厚度为 0.08 & 1 . 4导向套制造应符合下列要求： 导向面配合尺寸公差应不低于 0.04?0.05mm孚L白铬，再镀 0.10mnr。 (1) GB1801中的H9与e8级。 导向面的圆柱度公差不低于 GBII84中9级。 导向面与配合面的同轴度公差不低于 GBII84中8级。 导向面粗糙度 Ra值不大于0.4。 & 1 . 5密封材料应满足下列要求： 0形密封圈，其胶料硬度，应符合 GB1235中的规定。 动密封件应有足够的抗撕裂强度， 耐高压，并具有耐油、防水、 永久变形小、摩阻力小、无粘着、抗老化等良好性能。 & 1 . 6上下法兰的紧固件及密封装置的紧固件根据需要可采用不锈钢, 也可采用表面镀锌或发黑处理，螺纹不允许凹陷和断扣，局部微小的崩扣 不得超过两处。 & 2 组装 & 2 . 1液压元件均应有产品合格证并具有质量证明书和厂内试压记录， 外形整洁美观，无损坏现象。 & 2. 2液压缸在组装前应用煤油将零件清洗干净。 液压元件应根据情况 进行分解清洗。阀内弹簧不得有断裂，阀体应能自由升降而无卡阻现象。 2. 3装配时不应碰伤、擦毛零件表面，禁止用铁棍直接敲击零件，各 紧固件必须顺序拧紧。 & 2. 4油封应压缩到设计尺寸，相邻两圈的油封接头应错开 90C以上。 03厂内试验 B-3-1试躺用姑* 8- 3.11毬试做乐証的额定工作压力大于我等于】已时，滞懑运动钻度为為?號 Tnn?/it 小于 16MP* 时，为 17 —23mm1/*. B. 3 t 2试验曲蝕：在呈式试卷时*为飆土5C；企出厂址鳖时*为20±5\ 84” g试验油的过誉構度：柱那叭 不低于甜戶皿 时片泵及齿轮班?不低于盹岬? 乩￡1试驸袖应力* 成鲨JH压力耗 压力哀的楠度：壁式试鲨时.谟琵小于土乩5%?岀厂试维时、应小于幻+0乩 8kX2-2 Hi力表的■理为试转琳大伍力filW M0^-2w%? 0^3-3被压虹的出厂试盖* ? 8-3. 31空籃试幕：在无员衢情况F張压圮在复运的前棗?不弭出现外邪甜福及槌订粵 不正常理象” 乐3?3.2晟低动作压力沆廉：车加爪荷，港FK机零堆到活峯杆干恿卓动时的册低启功圧力? 其值鬼不大于6 內. fl. 3. 3- 3耐医试於：出權压肛的K定压力小乎或尊F1&MP百时+试验压力为涌老區力的 15借；大于TCMPa时.试騒压力为稲崖压力的1 25倍；在试捡压力下煤持LOrnmm 乘能有舒部祁油*永久宓幣相陝坏理轴r 6 3-3 4由泄肃试验匕在111￡压力F*楼沽塞序护袖缸-简牀压3伽i们不得卉世漏现 仏 8 ^3 5内it3i试验：任育進压力下f ttfSSff于姑紐-端*保乐IDmin.内说厠试用葩 厨过F更S. ￡3的规定. 8-3-4油竄站运行中的崛声应低于BMb A）. 檎虹內牡 :IhniJ ■整■ (?ni/!lMB 甜肛临径 （RUH1） fl fa* (TBl/mcril WQ 孤⑷ TW 3r P B30 出40 tr St 710 1?. M i/w 克軸 麺 bS5 IBiM 1SQ 1■薛 5W 次K 1$Q 1-W *50 ? g 1仙 a. 75 1W 名旳 m MS &■ 10 110 & 45 4.40 UG 0.40 *8^3fi-3-S油箱的様涮试輪M於清洗的质■闿求+应樹合SWEi中的石抉理定骨瞬-船应曲 厂内清哉.幷博洗质敷应符台SDJ引申的有瓷规定* 816经过试斡命槪的啟伍虹、油年及骨陆协所冇 外u油口，趙用耐袖務子封口. *8^3 H-17电岂设备的検興* 1）苻电弋元杵均有产骷合耦证?外晤療洁捷 现，无損坏现獄. 2操作机购躱其附件眩操作灵語*各M输坳 开关睥点分合正理平 （即 电气同幫曲範绿电明应不丿卜干0. 8?4安装 液压启閔机机架的橫向中心罐与实际测得 的起吊屮心线悄FIU高稈個堆不 应超过土 5mm双吊点液压启闭机，支承面的高差不超过土 0.5mm 4. 2 机架钢梁与推力支座的组合面不应大于 0.05mm的通隙，其局部 间隙不应大于0.1mm，深度不应超过组合面宽度的 1/3，累计长度不超过 周长的20%，推力支座顶面水平偏差不应大于 0.2/1000。 4. 3安装前应检查活塞杆有否变形，在活塞杆竖直状态下，其垂直度 不应大于0.5/1000,且全长不超过杆长的 1/4000;并检查油缸内壁有无 碰伤和拉毛现象。 4. 4吊装液压缸时，应根据液压缸直径长度和重量决定支点或吊点个 数，以防止变形。 & 4. 5活塞杆与闸门(或拉杆)吊耳连接时，当闸门下放到底坎位置在 活塞与油缸下端盖之间应留有 50mm左右的间隙，以保证闸门能严密关闭。 & 4.6管道弯制、清洗和安装均应符合 SDJ81中的有关规定，管道设置 尽量减少阻力，管道布局应清晰合理。 & 4. 7初调高度指示器和主令开关的上下断开接点及充水接点。 & 4. 8试验油过滤精度：柱塞泵不低于 20卩m,叶片泵不低于 30卩m= & 5试运转 5. 1 试运转前的检查。 门槽内的一切杂物应清除干净，保证闸门和拉杆不受卡阻。 机架固定是否牢固， 对采用焊接固定的， 应检查焊缝是否达到 要求；对采用地脚螺栓固定的，应检查螺母是否松动。 电气回路中的单个元件和设备均应进行调试， 并应符合GB1497 的有关规定。 & 5. 2油泵第一次起动时，应将油泵溢流阀全部打开，连续空转 30? 40min，油泵不应有异常现象。 & 5. 3油泵空转正常后，在监视压力表的同时， 将溢流阀逐渐旋紧使管 路系统充油，充油时应排除空气，管路充满油后，调整油泵溢流阀，使油 泵在其工作压力的 25%、50%、75 %和100 %的情况下分别连续运转 15min, 应无振动、杂音和温升过高等现象。 & 5. 4上述试验完毕后，调整油泵溢流阀，使其压力达到工作压力的 1.1倍时动作排油，此时也应无剧烈振动和杂音。 & 5. 5油泵阀组的起动阀应在油泵开始转动后 3?5s内动作，使油泵带 上负荷，否则应调整弹簧压力或节油孔的孔径。 & 5. 6无水时，应先手动操作升降闸门一次， 以检验缓冲装置减速情况 和闸门有无卡阻现象，并记录闸门全开时间和油压值。 & 5. 7调整主令控制器凸轮片， 使主令控制器的电气接点接通， 断开时， 闸门所处的位置应符合图纸要求，但门上充水阀的实际开度应调至小于设 计开度30mni以上。 调整高度指示器，使其指针能正确指出闸门所处位置。 & 5. 8第一次快速关闭闸门时， 应在操作电磁阀的同时， 做好手动关闭 阀门的准备，以防闸门过速下降。 & 5. 9将闸门提起，在48h内，闸门因活塞油封和管路系统的漏油而产 生的沉降量不应大于 200mm & 5. 10手动操作试验合格，方可进行自动操作试验。提升和快速关闭 闸门一次试验时，准备记录闸门提升、快速关闭、缓冲的时间和当时库水 位及油压值，其快速关闭时间应符合设计规定。 9 验收规则 1出厂验收 1. 1由制造厂质检部门按图样和本标准进行检查， 检查合格后方能进 行验收。 1 . 2用户有权按本标准的规定，对交付产品进行逐台验收。 1. 3用户对产品有特殊要求时，应在订货合同中规定， 并按规定进行 验收。 1 . 4验收时，制造厂应向用户提供下列技术资料： 制造后的竣工总图， 易损件图，部件装配图及产品维护使用说 明书。 产品的预装检查报告和出厂试验报告。 主要材料的材质证明文件和复验记录。 大型铸、锻件的探伤检 验报告和热处理报告。 焊缝检验报告及有关记录。 设计修改通知单和零件材料代用通知单。 重大缺陷处理记录与返修后的检验报告。 产品合格证，外购件合格证及发货清单。 2 安装竣工验收 2. 1由安装部门按图样和本标准进行检查， 检查合格后方能进行验收。 2. 2安装部门除移交制造厂提供全部技术资料外， 还应提供下列技术 资料： 安装竣工图。 设计修改通知书。 (3) 安装尺寸的最后测定记录和调试记录。 安装焊缝的检验报告及有关记录。 安装重大缺陷的处理记录。 出厂验收时，制造厂提供的全部资料。 9. 3 保证期 制造厂应保证所供应的产品在用户妥善保管和合理安装及使用条件 下，自使用日算起12个月内，或不超过发货日算起 24个月内能正常工作, 否则，制造厂应无偿给予修理或更换。 10 标志、包装、运输与存放 10. 1 标志 在启闭机明显处设置标牌，标牌应符合 JB8中的规定，其内容包括： 产品型号及名称； 出厂编号； 主要技术参数； 制造日期和制造厂名称。 2包装 2. 1对于固定在机架上方的零部件，当重量不超限时，一般裸装出 厂。运输时应采取安全防护措施和防潮措施，对于液压启闭机，应防 止活塞杆的变形措施。 2 . 2 对于精密零件、 电气柜及仪表等的包装， 应符合GB4879中的规 2. 3启闭机的随机文件应齐全，并用塑料袋封装，随机文件袋应放 置在第1号箱中。 3运输 启闭机敞装或箱装运输时，均需安放牢固，采取措施防止变形，并符 合陆运、海运及空运的有关规定。对于精密零件、电气柜及仪表等的运输， 应注意防潮。 4存放 4. 1 产品不宜露天裸放，需裸放时也应将电动机、制动器、电控柜 等电气设备折卸存放仓库。其主机设备应有防雨、防锈、防风砂等措施。 对液压启闭机应采取措施防止变形，并应置入仓库保存。 4. 2 产品长期存放时，每隔一年应清洗一次，并涂防锈油。 附录A桥架和门架及桥机和门机跨度的检测条件 （补充件） A1桥架和门架的检测条件 A1. 1本标准所要求的主梁跨中上拱度和悬臂上翘度， 是桥架和门架安装 后的值。 A12闲水曬便瀏量Hl■必狈趾廉头2m吐上. A13测■时直须在无日愿彩啊情祝下进打， A?桥机和门机誇盧枪测義件 A2J 测■时采用5 A. ?定常拉力和协正值- ?A1 W 9 (N) ?尺BSK寸 mro) toxazs 11X0.2 15X0.3 ME* ru) 10—11 3 1 (k5 6 3 1J?14 ] 1 0 l$-li 100 1 I 山5 7寻 17*11 T X 0- =0卜5 a,农屮甲:崎王僵已嵯扣草lil空圮n览觇長〉哩亀旌列力所庐生的?也1*［爲 A2.2河睫时铜憲尺和起就握脏度如啊椿尺不得攜动并自宿下番? ^2 3甜St新碍1H替尺上的進滋加农申所列协疋值?的加上剧音尺的讣童幣正埶 （左或僚*誉掳婭暂一级认可的计?诽门检定合裾?井在有效期內几即为起宜机的臺障 跨蘆. 时妙说明 电力桶水电农田可归口. 車规他由电力部水利都中厳勘牌设计研宪幌负责起歌. 本规范主要起草人：薛4T.

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